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卓力達靶標(biāo):精密制造賦能材料沉積技術(shù)革新

文章出處:本站  責(zé)任編輯:Editor  人氣:181  發(fā)表時間:2025-5-22 14:01:21  【

 

引言

靶標(biāo)作為物理氣相沉積(PVD)、磁控濺射等工藝的核心材料,是半導(dǎo)體、顯示面板、光伏等領(lǐng)域薄膜制備的“源頭”。南通卓力達依托精密金屬加工與表面處理技術(shù),在高純度金屬靶標(biāo)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。本文將從靶標(biāo)的多領(lǐng)域應(yīng)用與卓力達的核心優(yōu)勢兩方面展開解析。


一、靶標(biāo)的多元化應(yīng)用場景

  1. 半導(dǎo)體制造

    • 集成電路:銅、鈦、鋁靶材用于芯片金屬互連層沉積,純度達99.999%(5N級),確保納米級薄膜的均勻性與導(dǎo)電性。

    • 封裝測試:金、銀靶材用于鍵合層與封裝導(dǎo)電層,卓力達產(chǎn)品表面粗糙度≤0.1μm,減少微孔缺陷。

  2. 顯示面板領(lǐng)域

    • OLED屏幕:氧化銦錫(ITO)靶材制備透明導(dǎo)電膜,電阻率≤5×10?? Ω·cm,透光率>90%,滿足柔性屏彎折需求。

    • 液晶面板:鉬靶材用于TFT-LCD陣列的金屬布線層,卓力達提供寬度超1800mm的大尺寸靶材,減少拼接縫隙。

  3. 新能源與光學(xué)領(lǐng)域

    • 光伏電池:鋁、銀靶材用于背電極鍍膜,提升光電轉(zhuǎn)換效率,靶材利用率≥85%(行業(yè)平均70%)。

    • 光學(xué)鍍膜:硅、二氧化鋯靶材制備增透膜與濾光片,厚度控制精度±2nm,應(yīng)用于AR/VR鏡頭與激光器件。

  4. 醫(yī)療與工具涂層

    • 人工關(guān)節(jié):鈦合金靶材沉積生物相容性涂層,硬度達HV1500,磨損率降低60%。

    • 切削刀具:氮化鈦(TiN)靶材形成耐磨鍍層,使用壽命延長3-5倍。


二、卓力達靶標(biāo)的五大核心優(yōu)勢

  1. 高純度材料制備技術(shù)

    • 采用真空熔煉+電子束精煉工藝,金屬純度最高達99.9999%(6N級),雜質(zhì)元素(如Fe、O)含量<10ppm。

    • 提供銅、鋁、鈦、鉬、ITO等30余種靶材,支持合金靶(如Al-Si、Cu-Mn)定制開發(fā)。

  2. 精密加工與綁定技術(shù)

    • 數(shù)控機床加工靶材尺寸精度達±0.01mm,平面度≤0.02mm/m²,減少鍍膜厚度波動。

    • 自主研發(fā)擴散焊+釬焊復(fù)合工藝,實現(xiàn)靶材與背板(銅、鋁)的結(jié)合強度>150MPa,熱循環(huán)測試(-196℃~500℃)無開裂。

  3. 全流程品控體系

    • 通過ISO 9001、IATF 16949認證,配備輝光放電質(zhì)譜儀(GDMS)與X射線熒光儀(XRF),實現(xiàn)材料成分100%檢測。

    • 潔凈車間(Class 1000級)生產(chǎn),避免粉塵污染,表面粗糙度Ra≤0.05μm。

  4. 環(huán)保與成本優(yōu)化

    • 采用水切割替代傳統(tǒng)線切割,材料損耗降低15%,廢料回收率>98%。

    • 綁定工藝減少貴金屬(如銀焊料)用量,綜合成本較進口靶材降低30%-40%。

  5. 快速響應(yīng)與定制服務(wù)

    • 支持異形靶材(環(huán)形、管狀)加工,最大直徑2000mm,厚度范圍0.5-50mm。

    • 樣品交付周期7天,量產(chǎn)訂單15-30天交付,緊急訂單可啟動“綠色通道”加急生產(chǎn)。


三、技術(shù)突破與行業(yè)貢獻

卓力達攻克靶材制造的三大技術(shù)壁壘:

  • 大尺寸靶材均勻性控制:開發(fā)多軸聯(lián)動加工中心,解決1800mm以上靶材的密度一致性難題(密度偏差<0.5%)。

  • 高致密化處理:通過熱等靜壓(HIP)技術(shù)將靶材孔隙率降至0.01%,濺射成膜速率提升20%。

  • 氧化控制技術(shù):真空包裝+氮氣存儲,確保ITO靶材氧含量穩(wěn)定在9.5%-10.5%(行業(yè)公差±1%)。

未來,卓力達將聚焦復(fù)合靶材旋轉(zhuǎn)靶材研發(fā),聯(lián)合高校開發(fā)納米晶粒結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù),推動半導(dǎo)體國產(chǎn)化替代進程。


結(jié)語

南通卓力達憑借20年精密加工經(jīng)驗,從金屬蝕刻跨界靶材制造,打破日韓企業(yè)在高純靶材領(lǐng)域的壟斷。其“純度+精度+服務(wù)”三位一體模式,正在加速半導(dǎo)體、新能源等戰(zhàn)略行業(yè)的國產(chǎn)化進程。隨著全球高端制造產(chǎn)業(yè)升級,卓力達將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新推動靶標(biāo)行業(yè)向高性能、低成本、綠色化方向發(fā)展。

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